硅胶输送带出现故障的原因
硅胶出现故障的原因
在长期使用过程中，将不可避免地遇到一些故障，比如，纵向撕裂，硅胶龟裂，硅胶输送带带面损伤，并且我们称之为常规伤害，每次看到这种情况都非常头疼，损害较轻的做一些冷触发，替换带，并进行热硫化接头。但这不仅对你造成麻烦，而且更重要的是，它对公司造成了不必要的经济损失。如何避免这些故障发生呢?让我们先分析原因。
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首先，纵向撕裂的原因：振动冲击导致紧固件松动和下降，导致管衬里，导电板等落下。混合异物，硬，角，并撞击涂料管。胶辊缺陷，滚筒框架导致划痕。传送带损坏严重运行后，它由机架托管。更甜的是卷筒(回程清洁)，螺栓松动，有一个诱惑的反弹。
其次，硅胶输送带的原因：由于空间尺寸的限制，硅胶输送带的弯曲次数远远得多。在关节的硫化期间，由于各种原因而进行硫化。
第叁，硫化关节撕裂撕裂的原因：胶辊的检索小，带带的弯曲应力很大。传送带硫化关节质量，特别是两次在硫化中，关节强度显着降低，或切割帆布层，或者在胶水期间减少强度。对于可逆输送机，只有一个方向仅在上部和下部膝盖上，易于划接清洁，卸载器和其他设备。输送机的工作循环短，并且开始频繁，瞬时张力大。
第四，硅胶输送带表面损坏的原因：导电槽衬里和带之间的间隙不适合，导致异常磨损或间隙，导致异常磨损或划痕。材料流速与导电罐处的传送速度不一致，大幅减小，加速表面磨损。滚筒损坏，造成硅胶输送带的异常磨损或刮擦。非法操作，焊接炉渣和清洁划痕等，硅胶输送带滑动，而导致硅胶输送带异常。
以上就是造成硅胶输送带可能损坏的原因，了解了这下，相信我们在处理解决这个问题的时候就方便很多了。
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